深圳壓鑄公司常見的壓鑄機故障

一、大型壓鑄機的系統無壓力或壓力不足

產生原因：

1、液壓泵轉向不對

2、溢流閥調整不當或損壞

3、液壓泵故障

4、管路內外泄漏量大

5、吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏氣）

排除方法：

1、整電機轉向

2、重新調整或更換新閥

3、修理或更換

4、檢修管路和元件

5、補充油（液），檢修吸油（液）管路

二、壓鑄系統供油（液）量不足

產生原因：

1、油（液）箱油（液）位過低，吸油（液）不足

2、液壓泵故障或泵轉速低

3、泵、閥、液壓缸及管路泄漏量大

4、液壓控制閥動作失靈

5、液壓油（液）粘度過大或過

6、回油管口在液面以上吸進空氣

排除方法：

1、補充油（液），檢修吸油（液）管路

2、檢修更換液壓泵，提高泵轉速

3、檢修相應元件及管路

4、檢修或更換

5、更換液壓油（液）

6、改進回油到液面下

三、液壓油（液）溫度過高

產生原因：

1、冷卻水未打開

2、冷卻器積垢或故障

3、循環過程無用高壓溢流過多

4、液壓系統內泄過大

5、液壓泵故障

6、液壓油（液）粘度過大、過小

7、油箱散熱不足

排除方法：

1、接通冷卻沙沙

2、清洗或檢修、更換

3、調整工作程序，檢修調節溢流閥

4、檢修或更換元件

5、檢修更換液壓泵

6、換液壓油（液）

7、改善散熱部件

四、壓鑄機液壓振動噪聲異常

產生原因：

1、液壓泵故障

2、溢流閥故障

3、液壓泵電機不同軸

4、油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏氣

5、液壓油（液）污染

6、系統管路配置不當，造成振動或共振

排除方法：

1、修或更換

2、檢修或更換

3、調節同軸度

4、補充油（液），檢修吸油（液）管路

5、換液壓油（液）

6、合理布置元件和管路，改進固定方式

五、合模及壓鑄缸抓行

產生原因：

1、空氣進入液壓系統

2、液壓缸和運動件導向、潤滑不良

3、液壓泵壓力和流量不勻

4、液壓缸密封阻力、彎曲、表面拉傷等

5、控制閥開口過小或故障

6、液壓油（液）粘度過大

排除方法：

1、檢修改進系統，排出液壓缸內空氣

2、檢修、改善導向，適當給以潤滑

3、檢修油缸

4、適當調節或檢修

5、換液壓油（液）或提高液壓油（液）溫

六、機器不合模

產生原因：

1、護門未關到位，聯鎖行程開關未動作

2、合模閥未動

3、合模機構動作受阻

4、模具型芯未插到位，行程開關未動

5、液壓系統壓力不足

排除方法：

1、檢查排除護門故障和行程開關

2、檢查電磁閥是否通電或卡死，修復

3、檢查清除障礙

4、檢修

七、合模不到位（曲肘伸不直）

產生原因：

1、合模開檔調節不當，鎖模力過大

2、模具分型面上有粘著物，低壓保護開關起作用

3、液壓系統壓力不足

4、合模機構故障

排除方法：

1、適當調小開檔

2、清除障礙物，檢查保護行程開關