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      產(chǎn)品推薦

      模具設(shè)計和壓鑄工藝,壓鑄公司的日常

      來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4318    發(fā)布時間: 2020-03-20 

      好模出好件,模具開好了,壓鑄才能夠順利的量產(chǎn),模具上面的開銷,壓鑄公司還真是省不得。

      一、壓鑄模具基本結(jié)構(gòu)

      常用的壓鑄模具有兩個半模組成,分別稱為定模和動模。也有更復(fù)雜的壓鑄模具,不止兩個半模,多個動模也是有壓鑄公司嘗試過的。

      壓鑄模具組成部分的作用如下:

      1、直澆道聯(lián)通壓室或至橫澆道,包括澆口套和分流錐等。

      2、澆注系統(tǒng)合金液進(jìn)入型腔的通道,包括內(nèi)澆道、橫澆道及直澆道等。

      3、型腔在鑲塊上形成,形成壓鑄件的幾何形狀。

      4、抽芯機(jī)構(gòu)完成活動型芯的抽出及插入動作,包括滑道、滑塊、油缸、斜杠等。

      5、排溢系統(tǒng)排出氣體及存儲冷金屬殘渣等。

      6、溫度控制系統(tǒng)控制壓鑄模具的溫度,包括冷卻水管和加熱油管等。

      7、頂出機(jī)構(gòu)將壓鑄件從型腔中頂出,包括頂桿等。

      8、動模框連接及固定動模部件,包括套板、支撐板等。

      二、壓鑄模具的設(shè)計要點

      1、要盡可能地采用先進(jìn)簡單的結(jié)構(gòu),保證動作穩(wěn)定可靠及日常維護(hù)、維修。

      2、要考慮澆注系統(tǒng)的可修改性,在調(diào)試過程中可以進(jìn)行必要的修改。

      3、合理選用各種公差、縮尺及加工余量,保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。

      4、選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝,確保壓鑄模具的使用壽命。

      5、應(yīng)具有足夠的剛度及強(qiáng)度,能夠承受鎖模壓力和漲型力,壓鑄生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生變形。

      6、盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)化的壓鑄模具零件,改善經(jīng)濟(jì)性及互換性。

      由于某些復(fù)雜的產(chǎn)品厚大區(qū)域通過壓鑄工藝參數(shù)是無法保證內(nèi)部質(zhì)量,所以在設(shè)計模具時要考慮增加局部擠壓機(jī)構(gòu),這種機(jī)構(gòu)的原理是在壓射完成的最短時間內(nèi),將抽芯插入,使得這一區(qū)域壓實,減少氣孔。擠壓機(jī)構(gòu)抽芯的成形部分是沒有出模斜度的,所以只適合短程的結(jié)構(gòu)。

      三、壓鑄工藝系統(tǒng)設(shè)計要求

      1、合金液應(yīng)或多或少地同時到達(dá)內(nèi)澆道處。

      2、在填充過程中合金液應(yīng)平穩(wěn)填充。

      3、填充過程中不能出現(xiàn)卷氣或紊流的效果。

      4、填充完成前,合金液不能將集渣包過道封死。

      5、從填充過程中所產(chǎn)生的冷金屬不能存在鑄件內(nèi),應(yīng)全部被驅(qū)趕到集渣包里。

      根據(jù)填充模擬和粒子追蹤模擬,以及壓鑄工藝的要求,模具的澆道和集渣包的位置和大小都要做到相應(yīng)的優(yōu)化;根據(jù)凝固模擬和鑄件的壁厚,模具內(nèi)冷卻水和加熱油管,以及點冷卻的的位置能夠確定;根據(jù)模具沖蝕模擬可以確定模具的哪些地方需要重點噴涂。壓鑄公司通過模擬分析,在設(shè)計時就解決了澆口和集渣包手動優(yōu)化的過程,這樣就節(jié)省了模具制造時憑經(jīng)驗所產(chǎn)生偏差造成的模具修改過程。

      標(biāo)簽: 壓鑄工藝 模具設(shè)計