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      鋅合金壓鑄件從直澆道到內(nèi)澆道的設(shè)計

      來源: 譽格壓鑄    人氣:7954    發(fā)布時間: 2020-01-06 

      整個澆注系統(tǒng)采用變截面形式,即從直澆道向內(nèi)澆道逐漸收縮,以保證鋅合金液連續(xù)保持充滿澆注系統(tǒng),最大限度減少渦流卷氣。

      噴嘴出口處澆道截面積比分流錐澆道入口截面積大10%。

      (1)直澆道

      1)直澆道截面積的收縮率在5% -10%之間。

      2)從直澆道到橫澆道彎位,順著金屬液流動方向把截面積縮小10% - 30%。當轉(zhuǎn)彎半徑R<10mm時,縮減30%;當 R>15 mm時,縮減10%。轉(zhuǎn)彎半徑越大,阻力越小,壓力損耗越小。

      3)生產(chǎn)中常常出現(xiàn)有問題的設(shè)計。問題在于:①直澆道中逐漸增加的截面積,導致空氣混入金屬液中,增大鑄件出現(xiàn)氣孔的機會。②使金屬液流動不平穩(wěn)。

      型式一:雙邊直澆道。

      型式二:小型鑄件筆形直澆道。

      (2)橫澆道

      采用梯形截面積形狀,橫澆道與內(nèi)澆道之間的連接部分往往作成10°~45°的角度。

      設(shè)計橫澆道時需考慮其截面形狀(幾何輪廓)。對于一個給定的橫澆道截面積,選擇的幾何輪廓應(yīng)具有最小的周長,因為隨著橫澆道周長的增加,金屬液的速度和溫度的損失都會隨之增加,并使充型時間增長,對充填不利。

      (3)三角連接區(qū)設(shè)計

      三角區(qū)的主要作用是將一條主流道分為兩支流道,或?qū)⒁荒6嗲环謩e填充,也可以將一個型腔分成幾個區(qū)域填充。三角區(qū)域范圍幾何形狀及尺寸良好的設(shè)計是使?jié)驳澜孛娣e朝金屬液流動方向逐漸減縮。分支彎位成橢圓曲線,減少阻力;轉(zhuǎn)向時利用圓角使壓力損失控制在10-20%;減少金屬液流經(jīng)三角區(qū)的距離;減少困在分支流道內(nèi)的空氣量。

      主流道截面積/兩條支流道截面積之和= 1.3~1.5。

      (4)內(nèi)澆口及緩沖器

      由于澆道截面逐漸減少,速度越來越大。當內(nèi)澆口被填充時,為減少金屬液高速沖擊內(nèi)澆口末端,設(shè)置緩沖器可減少沖擊,同時接納冷的金屬液,困住氣體。

      1)緩沖器形式:沿圓周方向切線。

      2)緩沖器流道面積:2 mm ×2mm。

      3)緩沖器深:2 mm。

      4)緩沖器表面積A≥流道人口面積Ar。

      內(nèi)澆口設(shè)計:

      1)內(nèi)澆口厚度:薄件為0.2~0.5 mm; 一般為0.5~0.8 mm。

      厚件為0.8~1.0 mm,設(shè)計時取小一些,試模時再調(diào)整。

      2)由于內(nèi)澆口截面積×充填速度=沖頭速度×壓室面積

      所以,一定的金屬量流入型腔時,內(nèi)澆口截面積越小,金屬液的充填速度越大,對成型越有利。

      3)內(nèi)澆口的厚度不一定要均一。有時內(nèi)澆口部分位置可以厚過其他位置,目的使對應(yīng)鑄件壁較厚的區(qū)域有更多的金屬液流人。

      4)對薄件采用長而薄的內(nèi)澆口,以減少金屬液在型腔流動路徑。

      5)對厚件可采用短而厚的內(nèi)澆口(最厚不超過l mm),使內(nèi)澆口不要過早凝固,有利于補縮。

      6)對于厚、薄不均鑄件,金屬流動方向可從薄壁部分流入厚壁部分,有利于模具熱平衡,鑄件同時凝固。但如果鑄件補縮是關(guān)鍵,則可從厚壁部分流入薄壁部分,有利于補縮。

      (5)排氣通道

      在金屬液最后填充的部位,一定要設(shè)置排氣槽,可降低最終填充部位氣壓,利于充填及避免氣孔的產(chǎn)生。

      1)排氣通道截面積應(yīng)是內(nèi)澆口截面積的20%~50%;

      2)排氣通道的厚度為0.05mm。

      3)排氣通道的寬度為8~25 mm。

      (6)溢流槽作用:

      ①排出雜物,排出氣體;

      ②保持溫度平衡;

      ③改善流動方向(引流);

      ④作頂出平臺;

      ⑤接納第一份冷的金屬液。

      開設(shè)位置選擇:

      ①在金屬液最先流到的地方; 

      ②在突出位型芯的背面面;

      ③多股液流匯合之處;   

      ④由于鑄件形狀而出現(xiàn)渦流的部位;

      ⑤金屬液最后流到的部位;   

      ⑥水口兩側(cè)充型不到的死角位置;

      ⑦大平面上易產(chǎn)生收縮的區(qū)域;

      ⑧一般鑄件溫度較低的區(qū)域;

      ⑨料位厚而易產(chǎn)生收縮的區(qū)域;

      ⑩難于排氣的部位(增加排氣道位置);

      ?作頂出平臺用;   

      ?需引流而不使分型面過早封閉的部位。

      尺寸:總體積占合金的10%~30%。

      溢口面積:為水口面積的60% ~75%(最大)。

      溢口厚度:0.25~0.5 mm,溢口厚度不應(yīng)大于水口厚度,以保證增壓效果。溢流槽與排氣槽連接,減少型腔內(nèi)壓力,排出氣體。

      數(shù)量:根據(jù)需要位置的多少決定。

      金屬液的流向與溢流槽分區(qū)域充填,對應(yīng)有各自的溢流槽。