鋅合金壓鑄件公司壓鑄公司

這是一組閃亮的數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制后，全年鉛鋅原料加工費(fèi)增效5100萬元，產(chǎn)品銷售及降低運(yùn)輸費(fèi)增效500萬元，降低采購成本2582萬元，帶動(dòng)新組建的鉛、鋅、鋅合金三大運(yùn)營板塊合計(jì)創(chuàng)效6300萬元，為公司年利潤做出了巨大貢獻(xiàn)。短短一年時(shí)間，業(yè)績因何得來？原因就是，近年來水口山公司持續(xù)推進(jìn)管理提升，逐漸形成了獨(dú)具特色的精細(xì)化運(yùn)營模式，即以深化體制、機(jī)制改革為突破口，強(qiáng)調(diào)“創(chuàng)新思維、效益導(dǎo)向”，通過優(yōu)化內(nèi)部管控突圍當(dāng)前有色行業(yè)“寒冬期”。

市場(chǎng)不相信眼淚，卻折服創(chuàng)新。2013年底水口山在編制預(yù)算時(shí)，以當(dāng)時(shí)有色產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)估算，2014年將虧損3億元以上。在產(chǎn)能沒有根本性擴(kuò)張、勞動(dòng)效率大幅提升的前提下，如果不采取非常舉措，虧損將是必然的。“企業(yè)不消滅虧損，虧損就消滅企業(yè)，變革是唯一出路！”面對(duì)危局，水口山董事長、總經(jīng)理吳世忠向企業(yè)全員吹響了改革創(chuàng)新“集結(jié)號(hào)”。水口山原營銷主體為原料分公司、供應(yīng)分公司、銷售分公司。由于職能劃分過細(xì)，不僅造成機(jī)構(gòu)設(shè)置過多，人員冗余，更大弊端在于條塊分割導(dǎo)致辦事效率低，生產(chǎn)與營銷脫節(jié)，各自成本、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)口徑不一致，協(xié)同創(chuàng)效能力差，難以適應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)行情。

鋅合金由于成型方便，可塑性強(qiáng)，成本低，加工效率高，廣泛應(yīng)用在衛(wèi)浴，箱包，鞋服裝飾中，但鋅合金的起泡問題(電鍍；噴涂)卻一直困惱著鋅合金壓鑄廠家與電鍍廠家的朋友。今天我們把多家鋅合金壓鑄廠和電鍍廠針對(duì)鋅合金壓鑄件起泡故障的解決方法編集，具體有以下幾個(gè)方面：

一、鋅合金產(chǎn)品圖的設(shè)計(jì)

鋅合金產(chǎn)品圖的設(shè)計(jì)，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

二、壓鑄模具的開發(fā)

壓鑄模具的開發(fā)也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一鋅合金壓鑄廠家接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

三、表面處理

表面處理的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

四、鋅合金壓鑄件進(jìn)堿銅時(shí)

產(chǎn)品進(jìn)堿銅(鋅合金壓鑄廠家俗稱的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標(biāo)準(zhǔn)。