壓鑄公司做模具，基本都會遇到的問題

壓鑄公司需要進行1050~1100度加熱淬火，油淬，模具的硬度才能夠達到58度，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

壓鑄公司可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗模具表面。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來之后再用細油石打磨。

壓鑄公司怎么區(qū)分有沒有熱處理的工件，員工不小心弄混了，怎么辦？

沒有太好的辦法，敲擊聽聲音可能能分辨，可能不能。最好的辦法還是盡量避免這種情況的發(fā)生。

脫碳很容易引起模具開裂，壓鑄公司建議真空爐用1030-1050℃來處理H13模具鋼，出現(xiàn)開裂的可能性會少很多。

模具直接報廢對壓鑄公司來說是莫大的損失，大部分都是因為斷裂、磨損和變形而引起的，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對于延長模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。