壓鑄模具作業中出現了問題該怎么緊急處理

模具緊急聯絡第一聯絡人：模具技術員

模具緊急聯絡第二聯絡人：模具部領班

模具緊急聯絡第三聯絡人：模具部經理

模具技術員：主要處理現場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養。

模具部領班：主要處理在技術員無法處理模具異?；蚣夹g員不在時對模具異常的處理，在模具送修時對成型參數微調的確認。

工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結給模具。

模具部經理：當模具未能經現成型參數改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進行修模處理。

作業程序

模具在上模前,要檢查螺絲，模具有無定位環，公母模有無松動之異常，當在上模前發現異常應由上模員及時簽寫模具維修處理單，由模具部盡快安排人員進行處理。

作業中模具異常的預防及緊急處理

作業中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機臺、臥式全自動(機械手)機臺、立式半自動機臺。

臥式半自動機臺：作業員必須在模具頂針頂出時將產品沿頂針頂出方向，將產品取出，當發生產品粘?；蛘甙l現頂針無法松退時，要第一時間告知技術員進行異常處理。

臥式全自動機臺：臥式全自動機臺在作業過程中如果產品在發生報警時，技術員應立即確認機臺異常原因，排除異常的方法，如為模具異常時，應立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理。

立式半自動機臺：作業員在操作過程中，必須確保端子類放到位，如有治具類的模具必須確保將治具拿出來再啟動模具，當未到位或者模具成型之產品有壓壞端子情形時，必須通知技術員排除故障，由技術員開模具維修記錄表，送模修理。