壓鑄件廠家的工藝介紹

1、壓鑄周期的一個(gè)循環(huán)

當(dāng)開(kāi)模到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，其開(kāi)關(guān)即發(fā)出信號(hào)，在一般情況下，這個(gè)信號(hào)由頂出液壓缸接受后作推出鑄件的動(dòng)作。當(dāng)模具設(shè)有抽芯液壓缸時(shí)，這個(gè)信號(hào)就由抽芯液壓缸接受而作抽、插芯動(dòng)作，當(dāng)抽、插芯動(dòng)作完成后，頂出液壓缸才接受信號(hào)而作推出鑄件動(dòng)作。

適當(dāng)?shù)捻斸樛瞥鼍嚯x應(yīng)該是以使該鑄件既卸除了包型力，而又不從模具上自然掉下來(lái)為宜，以達(dá)到操作者能用輕便的工具從模具中取下為目的。開(kāi)模后到再合模的這一段時(shí)間，是壓鑄生產(chǎn)中僅有的能觀察到模具的失常部位而能及時(shí)維護(hù)的時(shí)段，也是維持高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2、壓射周期

壓射速度是指沖頭在單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的距離，在一般壓鑄機(jī)上的壓射系統(tǒng)中設(shè)有二級(jí)速度，即慢速壓射速度和快速壓射速度。也有少數(shù)壓鑄機(jī)上設(shè)有三級(jí)速度。即：慢速、較快和快速。每級(jí)壓射速度都起到不同的作用和效果，應(yīng)按鑄件的需要給予調(diào)定。

3、模具的清理保養(yǎng)

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模具的分型面上、鑲塊的接逢間、活動(dòng)部位的配合面上可能產(chǎn)生飛邊，它們會(huì)影響鑄件精度或造成模具事故，甚至人身事故，所以必須每模要清理干凈

恰當(dāng)選擇壓鑄工藝參數(shù)也是極其重要的，如壓射速度、比壓、合金液溫度、模具溫度等等對(duì)飛邊的產(chǎn)生也有很大的影響，這些工藝參數(shù)選用過(guò)高均會(huì)造成飛邊加劇產(chǎn)生。

但在鏟除飛邊時(shí)，應(yīng)保持該型腔表面的平整和光潔度，如果不做到這一點(diǎn)，那么飛邊就會(huì)增厚或加大，形成惡性循環(huán)。清理模具必須以不傷害模面為前提，這對(duì)用氣槍吹飛邊也好，用工具鏟除也好，都是一樣，切忌用淬硬的鏟子去除，這樣極易損壞模具。