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      鋁合金壓鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家模具廠(chǎng)

      來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3457    發(fā)布時(shí)間: 2020-11-03 

       2、變質(zhì)層的厚度通常,變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過(guò)程的隨機(jī)性,在相同的加工條件下,變質(zhì)層的厚度往往是不均勻的,從有關(guān)試件所測(cè)得的變質(zhì)層厚度的數(shù)據(jù)表明,中走絲線(xiàn)切割電規(guī)準(zhǔn)對(duì)變質(zhì)層厚度有明顯的影響。     

      3、顯微硬度明顯下降,并出現(xiàn)顯微裂紋由于變質(zhì)層金相組織和元素含量的變化,使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進(jìn)行70HV下降到線(xiàn)切割加工后的670HV,通常在距表面十幾微米的深度內(nèi)出現(xiàn)了線(xiàn)切割的軟化層。同時(shí),表面變質(zhì)層一般存在拉應(yīng)力,會(huì)出現(xiàn)顯微裂紋。尤其是切割硬質(zhì)合金時(shí),在常規(guī)的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)條件下,更容易出現(xiàn)裂紋,并存在空洞。危害極大。

      鋁合金壓鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家模具廠(chǎng)

      真空壓鑄法優(yōu)點(diǎn) 

      ① 真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔,提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,改善鍍覆性能; 

      ② 真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件; 

      ③ 真空壓鑄法改善了充填條件,可壓鑄較薄的鑄件; 

      ④ 真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比,生產(chǎn)效率幾乎一樣。

      真空壓鑄法缺點(diǎn) 

      ① 模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造及安裝較困難,因而成本較高; 

      ② 真空壓鑄法如控制不當(dāng),效果就不是很顯著。真空壓鑄與普通壓鑄法相比具有以下特點(diǎn): 

      (1)氣孔率大大降低; 

      (2)真空壓鑄的鑄件的硬度高,微觀(guān)組織細(xì)小; (3)真空鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能較高。


      標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄